La base de plàstic de la cadira d'oficina es fabrica principalment mitjançant un procés d'emmotllament per injecció d'una-peça. Els passos bàsics inclouen la barreja de matèries primeres, la fusió a alta-temperatura, la injecció a alta-pressió, el refredament i la conformació, i el desemmotllament i l'acabat, per garantir la resistència estructural i l'eficiència de la producció en massa.
1. Preparació de matèries primeres: dosificació precisa de plàstics d'enginyeria Els materials principals són niló reforçat (PA6+GF) o PP modificat. Depenent dels requisits de càrrega-, s'afegeix un 20% a un 30% de fibra de vidre o farcits minerals per millorar la resistència a l'impacte i la resistència a la fluència.
Les matèries primeres s'han d'assecar prèviament-per evitar que la humitat es vaporitzi a altes temperatures, cosa que podria provocar bombolles o defectes de resistència al producte.
2. Emmotllament per injecció: injecció d'alta-pressió en motlles de precisió El plàstic fos s'escalfa a 240-280 graus en una màquina d'emmotllament per injecció i s'injecta a la cavitat tancada del motlle a alta pressió (aproximadament 80-150 MPa) i alta velocitat mitjançant un cargol.
El motlle està mecanitzat amb precisió- mitjançant CNC per garantir que l'error de simetria de la base de cinc-estrelles sigui inferior o igual a 0,2 mm, garantint una distribució equilibrada de la tensió.
3.Refrigeració i conformació: control de la contracció i l'estrès intern El motlle s'ha incorporat-en canals de refrigeració, circulant refrigerant per assegurar la solidificació uniforme del plàstic en 60-90 segons, evitant la deformació o la concentració d'estrès intern causada per un refredament desigual.
Els processos avançats utilitzen tecnologia d'emmotllament assistit per gas-, injectant gas inert a zones de paret gruixuda-per crear una estructura buida, aconseguint un pes lleuger i mantenint la rigidesa.
4. Desmotllament i eliminació: el disseny estructural facilita una separació suau Després de l'obertura del motlle, el sistema d'expulsió expulsa el producte acabat. L'angle d'esborrany (més o igual a 1,5 graus) i el disseny del radi de la costella de reforç a la base redueixen eficaçment les forces d'adhesió, evitant encallaments o danys a les vores.
Algunes estructures complexes utilitzen un nucli lliscant-mecanisme d'estirament per al desemmotllament lateral, que garanteix la integritat dels detalls.
5.Pos-processament i inspecció de qualitat: garantir la qualitat de la fàbrica. Després de l'eliminació, les vores es retallen i es desbarben i s'eliminen els residus de la porta. Alguns models-de gamma alta se sotmeten a un tractament de textura o pintura superficial.
Les mostres aleatòries de cada lot se sotmeten a proves de pressió estàtica (superior o igual a 1136 kg) i proves de caiguda. Només els que compleixen els estàndards internacionals de seguretat com BIFMA poden sortir de la fàbrica.